ہائی پریشر ٹریل کنکریٹ پمپ

بنیادی پمپ سرکٹ کنکریٹ بوم پمپ کے سب سے اہم حصوں میں سے ایک ہے۔ یہ سرکٹ متوازی ہائیڈرولک ڈرائیو سلنڈروں کو کنٹرول کرتا ہے اور اس میں درج ذیل اجزاء شامل ہیں۔
پسٹن پمپ:مرکزی ہائیڈرولک پاور پمپ کو اپنی طاقت ایک متغیر نقل مکانی محوری پسٹن پمپ سے حاصل ہوتی ہے جو سواش پلیٹ ڈیزائن کے ساتھ مکمل ہوتا ہے۔ سویش پلیٹ کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے سے پسٹنوں کے اسٹروک کی لمبائی بدل جاتی ہے، اور یہ عمل کنکریٹ کی نقل مکانی کو تبدیل کرتا ہے۔ جتنا زیادہ بہاؤ ہوگا، سواش پلیٹ کا زاویہ اتنا ہی بڑا ہوگا۔ آپریٹرز لوڈ سینس فیچر اور والیوم کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے سویش پلیٹ اینگل کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
موٹر:ایک انجن یا برقی موٹر مرکزی ہائیڈرولک پمپ کو طاقت دیتی ہے۔ جب انجن معمول کے مطابق چلتا ہے، تو پمپ بند ہوجاتا ہے، پمپ پر دباؤ کو کم کرتا ہے اور پمپ کو چکنا رکھنے کے لیے کافی طاقت فراہم کرتا ہے۔
والو کئی گنا:مین سرکٹ پر ایک والو بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے، ریلیف والو، چیک والو اور پائلٹ کے ذریعے چلنے والا ڈائریکشنل والو۔
تھروٹل کنٹرول:پمپ سرکٹ کو متحرک کرنے کے لیے، آپریٹر تھروٹل کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے رفتار کو زیادہ سے زیادہ RPM پر سیٹ کرتا ہے۔
سائیکلنگ سرکٹ:ایک بار جب پمپ آن ہوجاتا ہے، تو یہ فوری طور پر سائیکلنگ سرکٹ کو متحرک کرتا ہے۔ یہ سرکٹ برقی سگنل پیدا کرتا ہے اور دشاتمک والوز کو چالو کرتا ہے۔
مواد سلنڈر:دو متوازی سلنڈر باری باری کنکریٹ کو پمپ کرتے ہیں۔ قربت کے سینسر میٹریل پمپنگ ایکشن کو متحرک کرتے ہیں، سینسرز سے سگنل لاجک کنٹرولر کو بھیجتے ہیں۔
ریلیف والو:یہ والو بنیادی پمپ سرکٹ کو انتہائی دباؤ سے بچاتا ہے۔ جب سسٹم کا دباؤ زیادہ سے زیادہ اجازت شدہ حد تک پہنچ جاتا ہے، تو ریلیف والو کھل جاتا ہے تاکہ تیل ٹینک میں واپس آجائے۔

یہ سرکٹ پمپنگ کے دوران S-ٹیوب کو ایک سلنڈر سے دوسرے میں منتقل کرنے کے فنکشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ چونکہ پمپنگ میٹریل کے لیے ایک ہی آؤٹ لیٹ ہے، اس لیے کنکریٹ کو سلنڈر سے آؤٹ لیٹ اور پھر ڈیلیوری لائن پر منتقل کرنے کا طریقہ ہونا چاہیے۔
کام کی تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے ہاپر کے پاس ایس ٹیوب ہے۔ دو سلنڈروں کے لیے ایک ایس ٹیوب ہے، اس لیے اسے ایک سلنڈر سے دوسرے سلنڈر میں منتقل کرنا آسان ہونا چاہیے۔ ہم مندرجہ ذیل اجزاء میں سے ہر ایک پر غور کر کے اس سرکٹ کی وضاحت کر سکتے ہیں۔
ٹینڈم پمپ:دباؤ اور بہاؤ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، شفٹ سرکٹ کے ایک حصے میں نصب ایک ٹینڈم پمپ مرکزی ہائیڈرولک پمپ سے جڑتا ہے، جو اسے چلاتا ہے۔
کئی گنا بلاک:بالکل مرکزی ہائیڈرولک سرکٹ کی طرح، شفٹ سرکٹ میں کئی گنا بلاکس ہیں۔

مشتعل کا ہائیڈرولک فنکشن معاون یونٹ کا حصہ ہے۔ سرکٹ مشتعل اور دیگر اضافی سامان کے آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے۔
مشتعل کنکریٹ کو ہاپر میں ملانے اور سلنڈروں کو کھلانے کے لیے گھومتا ہے۔ مین سرکٹ پر ٹینڈم پمپ معاون سرکٹ کی خدمت کرتا ہے۔ سولینائڈ کارٹریج یا ڈمپ والو ایک حفاظتی طریقہ کار ہے جو معاون سرکٹ میں بہاؤ کو روکنے کے لیے ہے جب آپریٹر ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹ کو چالو کرتا ہے۔
معاون سرکٹ کے سب سے اہم کاموں میں سے ایک کنکریٹ کو ہوا میں اونچی اور طویل فاصلے پر پمپ کرنے میں مدد کرنا ہے۔ اس نظام کے اہم اجزاء میں درج ذیل شامل ہیں۔
لباس کا پتہ لگانے والے سوراخ کے ساتھ کہنی:کنکریٹ پمپ کی کہنیوں میں یہ سوراخ بجھانے والے مواد پر مشتمل ہوتے ہیں۔ وہ ریڈی مکسڈ کنکریٹ کے بہاؤ کو ہموار کرتے ہیں اور حفاظت اور استحکام کو بڑھاتے ہیں۔
آؤٹ ٹریگر:یہ جزو ایک ترچھا زاویہ پر لٹکتا ہے اور زیادہ اہم مستحکم حرکت کے لیے زیادہ ہینگنگ ایریا کو چوڑا کرتا ہے۔
ہوپر کے نیچے U کے سائز کا:یہ حصہ ہاپر سے مائع کنکریٹ کی انٹیک پورٹ میں ابتدائی نقل و حرکت میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ ریڈی مکسڈ کنکریٹ کے موثر بہاؤ کی وجہ سے صفائی زیادہ قابل رسائی ہے، کیونکہ یہ بقیہ حجم کو کم کر دیتا ہے۔
پاور سے چلنے والا ویکیوم پمپ:یہ بیٹری سے چلنے والا ویکیوم پمپ کنکریٹ کے بہاؤ میں دھڑکن اور وقفے کو کم کرتا ہے۔ یہ جزو زیادہ یکساں مرکب بناتا ہے۔

چھڑکنے والا بازو کنکریٹ کے بہاؤ کو صحیح جگہ پر رکھتا ہے۔ ٹیلیسکوپک ایلیویشن پلیٹ فارمز اور سہاروں کی تعمیر غیر ضروری ہے، کیونکہ یہ جزو 56 فٹ تک فاصلے کے لیے چھڑک سکتا ہے۔ چھڑکنے والا سر کنکریٹ، ایلیویٹرز اور ہوا کو ملاتا ہے۔ نوزل کے طول و عرض اور مجموعی ڈیزائن کم سے کم ریباؤنڈ کو یقینی بنانے اور کنکریٹ کو صحیح طریقے سے شامل کرنے کے لیے اہم ہیں۔

ایئر کمپریسر کنکریٹ کو سپرے اور کمپیکٹ کرنے کے لیے متحرک توانائی فراہم کرتا ہے۔ شاٹ کریٹ کے لیے سائٹ کی سطح کو متاثر کرنے کے لیے ایک مخصوص رفتار ضروری ہے، جو کمپریسر کے ہوا کے بہاؤ اور صحیح نوزل ​​قطر کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے۔

ایکسلریٹر کنکریٹ کی سختی کو تیز کر کے ابتدائی طاقت کی نشوونما کی ضرورت کو پورا کرتا ہے۔ خوراک کا انحصار ہر وقت کنکریٹ کے بہاؤ پر ہوتا ہے۔ ایک مطابقت پذیر ڈوزنگ ڈیوائس، کنکریٹ پمپ کے ساتھ مل کر، اس فنکشن کو انجام دیتا ہے۔

موٹرائزڈ چیسس کنکریٹ کے پمپ کو مطلوبہ جگہ پر لے جاتی ہے۔ چیسس کا ڈیزائن بہت اہم ہے، کیونکہ اسے نسبتاً چھوٹی جگہوں پر موڑنے اور ناہموار خطوں پر کام کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔

کنٹرول پینل آپریشن میں آسانی کی اجازت دیتا ہے اور ہاپر کے اندر ریڈی مکسڈ کنکریٹ کی حالت کی تصدیق کرتا ہے۔ آپریٹرز آپریشن کی ضروریات کی بنیاد پر پمپنگ کی رفتار کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔ ڈیجیٹل ڈسپلے اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ دیکھ بھال کی جانچ یا تبدیلی کب کرنی ہے۔

پمپ آؤٹ لیٹ پر پائپنگ کے انتظام کے تین اہم طریقے ہیں۔ اسپاٹ سٹیٹ کے مطابق راستے کی تصدیق ہونی چاہیے۔
براہ راست رابطہ:آؤٹ لیٹ شنک پائپ کے ساتھ جڑنے کے بعد، پائپوں کو سیدھا کر دیا جاتا ہے۔
یو قسم کا کنکشن:کون پائپ کے ساتھ آؤٹ لیٹ کے جڑنے کے بعد، ایک 3m سیدھا پائپ جوڑ دیا جاتا ہے اور دو 90˚بینڈ پائپ کو جوڑ کر 180˚افقی موڑ والا پائپ بنایا جاتا ہے۔
ایل قسم کا کنکشن:آؤٹ لیٹ کون پائپ کے ساتھ جڑنے کے بعد، ایک 3mpipe منسلک ہوتا ہے اور ایک 90˚ موڑ پائپ منسلک ہوتا ہے۔
براہ راست کنکشن:چھوٹی پمپنگ مزاحمت، لیکن جب بڑی اونچائی پر پمپ کرتے ہیں، تو کنکریٹ کو بیک فلو کرنا آسان ہوتا ہے، جو افقی یا نیچے افقی کنکریٹ پہنچانے کے لیے موزوں ہوتا ہے۔
یو قسم کا کنکشن:بڑی پمپنگ مزاحمت، لیکن جب پمپنگ کی اونچائی بڑی ہوتی ہے، تو کنکریٹ بیک فلو کے لیے آسان نہیں ہوتا، بڑی اونچائی کے پمپنگ کے لیے موزوں ہوتا ہے۔
ایل قسم کا کنکشن:پمپنگ ریزسٹنس مندرجہ بالا دونوں کے درمیان ہے، لیکن پس منظر کی رد عمل کی قوت زیادہ ہے، اس لیے کونی پائپ پر مضبوط فکسنگ ہونی چاہیے۔

کنکریٹ کی پائپنگ کو کبھی بھی کسی بیرونی تناؤ کا شکار نہیں ہونا چاہیے۔
پائپنگ لے آؤٹ کو کم سے کم فاصلے اور کہنیوں کی کم سے کم تعداد کے اصول کے مطابق بچھایا جانا چاہیے۔
پہنچانے والی پائپ لائن کو اہلکاروں کے لیے آسانی سے قابل رسائی جگہ پر ترتیب دیا جانا چاہیے تاکہ وہ پہنچانے والی پائپ لائن کو صاف کر سکیں۔
ہر پائپ لائن کا کنکشن مضبوط اور مستحکم ہے۔ پمپنگ کے دوران پائپ ہلنے اور ڈھلنے سے بچنے کے لیے موڑ کے پائپ کو مضبوط فکسڈ پوائنٹ شامل کیا جانا چاہیے۔
ہر پائپ کلیمپ کو زمینی یا معاون اشیاء سے رابطہ نہیں کرنا چاہیے۔ فوری طور پر ختم کرنے اور انسٹال کرنے میں خلا ہے۔ ہر پائپ کلیمپ کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے خراب کیا جاتا ہے کہ جوڑ گندگی اور ہوا کو باہر نہ جانے دیں۔
افقی پائپ کو ہوا میں نہیں لٹکایا جانا چاہئے اور اسے مضبوط ہونا چاہئے۔ جب کام کا وقت بہت لمبا ہوتا ہے، تو پائپ کو لکڑی کے پیڈ سے سہارا دینا چاہیے۔
شنک پائپ کے آؤٹ لیٹ پر، موڑ پائپ براہ راست منسلک نہیں ہے. کم از کم 5 میٹر پائپ منسلک ہے اور پھر موڑ پائپ منسلک ہے.
مشین سے 3m سے 5m تک کے پائپ کو 1 سے 2 m³ کنکریٹ بلاک سے طے کیا جانا چاہیے۔ کنکریٹ بلاک مشین کو مستحکم بنانے کے لیے بہتی ہوئی کاؤنٹر فورس کو جذب کر سکتا ہے اور پائپ کی کمپن کم ہو جاتی ہے۔
ڈلیوری پائپ بچھانے کے لیے درج ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے: سب سے پہلے کنکریٹ کو دور کی جگہ پر رکھنا تاکہ آپریشن کے دوران پائپ کنکشن سے بچا جا سکے۔
گرمیوں میں، سورج کی روشنی میں پائپ لائن میں رکاوٹ پیدا ہو جائے گی، کیونکہ زیادہ گرم کنکریٹ کے نتیجے میں پانی ضائع ہو جائے گا۔ لہذا پائپ لائن کو گیلی گھاس کے تھیلوں یا اس سے ملتے جلتے ڈھانپنا چاہیے۔ سردیوں میں، جب درجہ حرارت -5 ڈگری تک ہوتا ہے، پائپ لائن کو گھاس کے تھیلوں سے ڈھانپنا چاہیے تاکہ گرمی کو محفوظ رکھا جا سکے اور کنکریٹ رکھنے کے درجہ حرارت کو یقینی بنایا جا سکے۔
آپریشن روکنے کے بعد صفائی کے لیے پائپوں کو آسانی سے ختم کرنے کے لیے مشین کے آؤٹ لیٹ پر کون پائپ کے ساتھ جڑے ہوئے کنوینگ پائپ کو ٹھیک کریں۔
مشین کے قریب پائپ پہنچانے والے اور خطرناک جگہ پر کسی شخص کو پاؤں رکھنا ضروری ہے تاکہ پائپ لائن کے ٹوٹنے اور کلیمپ کے ڈھیلے ہونے کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے حفاظتی سامان کے ساتھ اسکریننگ کی جائے۔

پائپ لائن کو اوپر کی طرف لفٹ کے ساتھ ساتھ، سہاروں یا فرش کے پریفاب ہول کے ذریعے بچھایا جا سکتا ہے تاکہ پائپ لائن کو آسانی سے ختم کیا جا سکے۔
اوپر کی طرف پائپ لائن بچھاتے وقت نئی پہنچانے والی لائن کا استعمال کریں۔ جب اونچائی بڑی ہو تو، موٹائی کے پائپوں کو نیچے کے حصے میں استعمال کیا جانا چاہیے۔ موٹائی کے پائپوں کو نیچے کی طرف استعمال کیا جانا چاہئے اور اسے ختم کرنا آسان ہے۔ موڑ پائپ کو عمودی پائپ لائن کو سپورٹ کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا، ہر پائپ کو 1~2 بولسٹرز سے سپورٹ کیا جانا چاہیے۔ سیدھے اور موڑنے والے پائپ کو دیوار پر لگانا ضروری ہے۔ پائپ لائن کی کنکریٹ کی کشش ثقل کو بولسٹرز سے عمارت میں منتقل کرنے کے لیے سہاروں، ٹاور یا اچھی طرح سے لفٹ کریں۔
جیسے جیسے عمودی لائنوں کی اونچائی بڑھتی ہے، ڈیلیوری کنکریٹ پیچھے کی طرف بہنے کی طرف مائل ہو سکتا ہے اور S والو پر اثر ڈال سکتا ہے۔ جھٹکے کو کم کرنے کے لیے، مشین اور عمودی پائپ لائن کے درمیان افقی پائپ لائن کی ایک مخصوص لمبائی بچھائی جانی چاہیے تاکہ کنکریٹ کو پیچھے کی طرف بہنے سے روکا جا سکے۔ افقی پائپ لائن کی لمبائی عمودی پائپ لائن کی لمبائی 15٪ سے کم نہیں ہے، اور کٹ آف والو کو مشین آؤٹ لیٹ کی افقی پائپ لائن پر نصب کیا جانا چاہئے، اگر کنکریٹ کی ترسیل اعلی سطح پر ہے.
اگر پمپنگ کا فاصلہ بہت زیادہ ہے اور کنکریٹ کی پیداوار بڑی ہے، تو آپ دو گروپ متوازی پائپ لائنیں چلا سکتے ہیں۔ اگر ایک گروپ لائن بلاک ہے تو، دوسری پائپ لائن مسلسل کام کر سکتی ہے۔

اگر کنکریٹ کو نیچے کی طرف پہنچایا جائے، جب اونچائی میں گراوٹ 6m سے زیادہ ہو، پائپ لائن کو مندرجہ ذیل شکل کے طور پر بچھایا جائے تاکہ کنکریٹ کی علیحدگی سے بچا جا سکے۔ جب مارٹر پمپ کیا جاتا ہے، تو اسپنج بال کو ہر 20 سے 30 میٹر پر مختلف اونچائی میں پائپ لائن میں ڈالنا چاہیے تاکہ پمپنگ کو عام طور پر یقینی بنایا جا سکے۔

پمپ پائپ کی ترتیب کے علاوہ، کنکریٹ پمپ کی ترتیب بھی بہت اہم ہے اور آپ کو درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
ایک بار جب کنکریٹ کا پمپ سائٹ پر پہنچا دیا جاتا ہے، تو اسے ڈھلوانوں، پشتوں، خندقوں وغیرہ سے دور کھڑا کیا جانا چاہیے۔ ٹرانسپورٹ ٹرک کے لوڈ ہونے پر اسے آسان رسائی پر بھی غور کرنا چاہیے اور پمپ لائن کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کرنا چاہیے۔
کنکریٹ کے پمپ کو ٹھوس اور چپٹی سطح پر رکھنا چاہیے، ترجیحاً فلیٹ کنکریٹ کی بنیاد ڈال کر اور اس کے لیے ایک سادہ شیڈ بنا کر۔
پمپ مقررہ پوزیشن پر پہنچنے کے بعد، جیک کے ساتھ اس کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں، تاکہ پمپ واکنگ وہیل زمین سے دور ہو، اور ٹانگوں کو آؤٹ ٹریگر پنوں سے ٹھیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہوپر کا دروازہ آزادانہ طور پر کھلتا اور بند ہوتا ہے اور مواد کو صاف کرنا آسان ہے۔ اگر آپ پمپ کو زیادہ دیر تک نہیں منتقل کرتے ہیں، تو آپ ٹائر ہٹا سکتے ہیں۔
کنکریٹ پمپ کے کام کی جگہ کے ارد گرد، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ پانی کا منبع کافی ہے، اور نکاسی آب کی سہولیات ہموار ہیں، اور مناسب روشنی کے آلات کو ترتیب دینا چاہیے۔
عملے کو چلانے اور دیکھ بھال کرنے کے لیے پمپ کے ارد گرد 1 میٹر کام کرنے کی جگہ ہونی چاہیے۔
کم دباؤ والی حالت سے ہائی پریشر والی حالت میں پمپ کرتے وقت، پمپ کو دوبارہ ٹھیک کرنا چاہیے تاکہ یہ مستحکم اور قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکے۔