یہاں جانچ کرنے کا طریقہ اور کس چیز کی پیمائش کرنی ہے اس کی ایک جامع خرابی ہے، وضاحت کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے۔
1. بنیادی کارکردگی کے اشارے (بنیادی میٹرکس)
یہ ڈرلنگ کی تاثیر کے قابل مقداری اقدامات ہیں۔
دخول کی شرح (PR):پیداواری صلاحیت کا سب سے براہ راست پیمانہ۔
یہ کیا ہے:میٹر (یا فٹ) فی گھنٹہ/منٹ ڈرل کیا جاتا ہے۔
ٹیسٹ کرنے کا طریقہ:مستقل پیرامیٹرز کے تحت ایک مقررہ وقت (مثلاً 30 منٹ) کے لیے نمائندہ چٹان کے ٹیسٹ بینچ کو ڈرل کریں۔ حاصل شدہ سوراخ کی کل گہرائی کی پیمائش کریں۔
اس پر اثر انداز ہونے والے عوامل:راک کمپریشن طاقت، کھرچنے، مشین کی طاقت، ڈرل بٹ کی قسم/حالت، فیڈ فورس، گردش کی رفتار۔
مخصوص توانائی (SE):کا ایک اہم اشارےکارکردگی، نہ صرف رفتار۔
یہ کیا ہے:ٹوٹی ہوئی چٹان کی فی یونٹ مقدار میں استعمال ہونے والی توانائی (مثلاً، kWh/m³ یا MJ/m³)۔ کم SE کا مطلب ہے کہ مشین زیادہ مؤثر طریقے سے چٹان کو توڑ رہی ہے۔
ٹیسٹ کرنے کا طریقہ:ڈرلنگ کے دوران بجلی کی کھپت (بجلی کے تجزیہ کار کے ساتھ) کی ضرورت ہوتی ہے اور ہٹائی گئی چٹان کے حجم کا حساب لگانا (سوراخ کے قطر اور گہرائی سے)۔
یہ کیوں اہم ہے:بہت زیادہ SE کے ساتھ ایک اعلی PR توانائی اور ٹول پہننے کے لحاظ سے ناکارہ اور مہنگا ہو سکتا ہے۔
سوراخ کی درستگی اور معیار:
صراط مستقیم/انحراف:بورہول سروے ٹول (گائروسکوپک یا انکلینومیٹر) کا استعمال کرتے ہوئے اصل ڈرل شدہ ہول پاتھ بمقابلہ منصوبہ بند راستے کی پیمائش کریں۔
قطر کی مطابقت:کیلیپر گیج کا استعمال کرتے ہوئے گردن کے سوراخ یا توسیع کی جانچ کریں۔
دیوار کی سالمیت:اوور بریک، فریکچر، یا ہمواری کا اندازہ لگائیں۔ ایک اچھی ڈرل ارد گرد کی چٹان کو ضرورت سے زیادہ نقصان کے بغیر ایک صاف سوراخ پیدا کرتی ہے۔
2. مشین اور سسٹم کے پیرامیٹرز (ان پٹ کنٹرولز)
آپ ان کنٹرول متغیرات کی نگرانی اور اصلاح کرکے کارکردگی کو جانچتے ہیں۔
فیڈ فورس (جوش):بہترین قوت اہم ہے۔ بہت کم پی آر کو کم کرتا ہے؛ بہت زیادہ تھوڑا سا "بالنگ"، ضرورت سے زیادہ پہننے، اور مشین اسٹالنگ کا سبب بنتا ہے۔
ٹیسٹ:مختلف فورس سیٹنگز پر کام کریں (پریشر سینسرز سے ماپا جاتا ہے) اور متعلقہ PR اور SE ریکارڈ کریں۔
گردش کی رفتار (RPM) اور ٹارک:راک کی قسم اور ہتھوڑے کی فریکوئنسی سے مماثل ہونا ضروری ہے۔
ٹیسٹ:بہترین چپ سائز اور PR کے لیے "سویٹ اسپاٹ" تلاش کرنے کے لیے دوسرے عوامل کو مستقل رکھتے ہوئے RPM میں فرق کریں۔
ٹککر کی کارکردگی (ہائیڈرولک/نیومیٹک رگوں کے لیے):
امپیکٹ فریکوئنسی (BPM):ہائیڈرولک پریشر سینسر یا ایکسلرومیٹر سے ماپا جاتا ہے۔
امپیکٹ انرجی (جولز/بلو):ہائیڈرولک پریشر اور پسٹن کے علاقے سے شمار کیا جاتا ہے یا خصوصی سینسر کے ساتھ براہ راست ماپا جاتا ہے۔
ٹیسٹ:لوڈ کے تحت مینوفیکچرر چشمی کی تصدیق کریں۔ کارکردگی گر جاتی ہے اگر ہائیڈرولک نظام دباؤ/بہاؤ کو برقرار نہیں رکھ سکتا۔
ایئر/فلش پیرامیٹرز (ڈی ٹی ایچ اور روٹری کے لیے):
ہوا کا دباؤ اور حجم (CFM):کٹنگوں کو صاف کرنے کے لئے اہم ہے (سوراخ کی صفائی)۔ ناکافی ہوا "فلشنگ کے مسائل" کا باعث بنتی ہے، کٹنگوں کا دوبارہ سراغ لگانا، اور چھڑیوں میں پھنس جانا۔
ٹیسٹ:ڈرل سٹرنگ پر دباؤ کی پیمائش کریں اور کٹنگ کی واپسی کا مشاہدہ کریں۔ موثر ڈرلنگ کے لیے کٹنگوں کو فوری اور زبردستی نکالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. وشوسنییتا اور آپریشنل ٹیسٹ
حقیقی حالات میں مشین کس طرح برقرار رہتی ہے اور برتاؤ کرتی ہے۔
مسلسل ڈیوٹی سائیکل ٹیسٹ:مشین کو زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز پر ایک توسیعی مدت (مثلاً 8-12 گھنٹے) کے لیے چلائیں تاکہ جانچیں:
زیادہ گرم ہونا:ہائیڈرولکس، کمپریسر، پاور پیک.
استحکام اور کمپن:ضرورت سے زیادہ کمپن درستگی اور آپریٹر کے سکون کو نقصان پہنچاتی ہے۔
مستقل مزاجی:کیا گرمی کی تعمیر یا اجزاء کی تھکاوٹ کی وجہ سے PR وقت کے ساتھ گر جاتا ہے؟
جزو تناؤ ٹیسٹ:نظام کی مضبوطی اور حفاظتی کٹوتیوں-کو جانچنے کے لیے جان بوجھ کر فیڈ فورس یا RPM (مختصر طور پر) کی اوپری حدود پر کام کریں۔
ٹول (بٹ اور راڈ) پہننے کی شرح:ڈرلنگ کی طے شدہ لمبائی کے بعد وزن میں کمی، بٹن پہننے، یا چھڑی کے دھاگے کے پہننے کی پیمائش کریں۔ زیادہ پہننا ناقص راک-ٹول کی مماثلت یا ڈرلنگ کے غلط پیرامیٹرز کی نشاندہی کرتا ہے۔
تدبیر اور سیٹ اپ کا وقت:پہلے سوراخ کی پوزیشن، سطح، اور ڈرلنگ شروع کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے۔ یہ مجموعی بیڑے کی پیداواری صلاحیت کو بہت متاثر کرتا ہے۔
آپریٹر انٹرفیس اور حفاظت:کیا کنٹرول سسٹم بدیہی ہے؟ کیا شور، دھول، اور کمپن کی سطح قابل قبول حدود کے اندر ہیں؟ کیا حفاظتی انٹرلاک فعال ہیں؟
4. ٹیسٹنگ پروٹوکول اور بہترین طرز عمل
درست نتائج حاصل کرنے کے لیے، ایک منظم انداز کی پیروی کریں:
دائرہ کار اور معیارات کی وضاحت کریں:جانچ کو تسلیم شدہ معیارات (مثال کے طور پر، ISO، ASTM) کے ساتھ سیدھ میں رکھیں یا ایک پروجیکٹ-مخصوص ٹیسٹ پلان بنائیں۔
ٹیسٹ کے ماحول کو کنٹرول کریں:
استعمال کریں aیونیفارم ٹیسٹ بینچمعروف چٹان کی قسم (جیو تکنیکی طور پر خصوصیات)۔
تمام حالات کو دستاویز کریں: چٹان کی خصوصیات، محیط درجہ حرارت، اونچائی۔
آلہ سازی کلیدی ہے:آپ کو ضرورت ہے:
ہائیڈرولک پریشر/بہاؤ، گردش کی رفتار، فیڈ فورس کے لیے ڈیٹا لاگر۔
بجلی کا میٹر۔
پوزیشن/گہرائی کے سینسر۔
ہوا کے بہاؤ کے میٹر۔
بورہول سروے کے اوزار۔
بینچ مارکنگ:نتائج کا موازنہ کریں:
کارخانہ دار کی وضاحتیں
دیگر مشینوں کی کارکردگی (خریدنے کے لیے)۔
اسی سائٹ سے تاریخی ڈیٹا۔
پوسٹ-ٹیسٹ تجزیہ:پہننے کے پرزوں، فلٹر کے حالات اور آلودگی کے لیے ہائیڈرولک سیال کا معائنہ کریں۔
ایک فیلڈ-اورینٹڈ ٹیسٹ کے لیے خلاصہ چیک لسٹ:
دخول کی شرحمتعدد سوراخوں پر ریکارڈ کیا گیا۔
مخصوص توانائیاہم چٹان کی اقسام کے لیے شمار کیا جاتا ہے۔
سوراخ کی سیدھی/قطرتصدیق شدہ
[ ] بہترین پیرامیٹرز(فیڈ، RPM، ایئر) کی شناخت اور دستاویزی.
سسٹم کا استحکام4+ گھنٹے کی دوڑ کے دوران تصدیق ہوئی۔
پہننے کی شرحڈرل بٹ کا اندازہ لگایا گیا.
فلشنگ کی کارکردگیمشاہدہ کیا گیا (جلدی کٹنگ واپسی)۔
آپریشنل تیاری(سیٹ اپ کا وقت، وشوسنییتا، حفاظت) کا جائزہ لیا گیا۔
ان شعبوں کو منظم طریقے سے جانچ کر، آپ ایک موضوعی رائے ("یہ طاقتور محسوس ہوتا ہے") سے ایک مقصد کی طرف منتقل ہوتے ہیں، راک ڈرلنگ مشین کی حقیقی آپریٹنگ کارکردگی کے ڈیٹا-پر مبنی تشخیص۔ کے لیے یہ ضروری ہے۔خریداری کے فیصلے، ڈرل کے منصوبوں کو بہتر بنانا، لاگت کی پیش گوئی کرنا، اور پروجیکٹ کی حفاظت اور ٹائم لائنز کو یقینی بنانا۔
