یہاں ایک منظم نقطہ نظر ہے:
1. پری - آپریشنل چیک
سیال اور چکنا: یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک آئل ، انجن کولینٹ ، اور چکنائی کے پوائنٹس زیادہ سے زیادہ سطح پر ہیں۔
ہوز اور رابطے: دراڑوں ، لیکوں ، یا پہننے کا معائنہ کریں (خاص طور پر اعلی - دباؤ کی ترسیل کی ہوز)۔
نوزل اور اسپرےنگ سسٹم: تصدیق کریں کہ نوزل صاف ہے ، اور پانی کے جیٹ طیارے بلا روک ٹوک ہیں۔
بجلی کے نظام: ٹیسٹ کنٹرول ، ہنگامی صورتحال ، اور سینسر۔
مشین استحکام: تصدیق کریں کہ آؤٹگرگرز یا اسٹیبلائزر محفوظ آپریشن کے لئے فعال ہیں۔
2. فنکشنل ٹیسٹ
پمپنگ سسٹم:
دباؤ کی تعمیر اور رساو کا پتہ لگانے کے لئے پانی کے ساتھ پمپ چلائیں۔
مادی بہاؤ کو درست کرنے کے لئے کم - حجم کنکریٹ مکس کے ساتھ ٹیسٹ کریں۔
اسپرے فاصلہ/اونچائی:
تصدیق کریں مشین حاصل کرتی ہے37m عمودی/افقی پہنچٹیسٹ پینل کا استعمال کرتے ہوئے۔ صحت مندی لوٹنے اور پرت کی یکسانیت کی پیمائش کریں۔
روبوٹک بازو (اگر لیس ہے):
ہموار آپریشن کے ل art الفاظ ، گردش ، اور نوزل کی نقل و حرکت چیک کریں۔
ایئر کمپریسر:
مادی ایٹمائزیشن کے لئے مستقل ہوا کے دباؤ (عام طور پر 0.4–0.6 MPa) کو یقینی بنائیں۔
پانی کے انجکشن کا نظام:
مکس ڈیزائن (مقررہ وقت اور آسنجن کے ل critical تنقیدی) سے ملنے کے لئے پانی کے بہاؤ کو کیلیبریٹ کریں۔
3. کارکردگی کی توثیق
آؤٹ پٹ ریٹ: وضاحتوں کے خلاف آؤٹ پٹ (جیسے ، m³/گھنٹہ) کی پیمائش کریں۔
مثال: عمل کے وقت ، 1M³ ٹیسٹ بیچ چھڑکیں۔
دباؤ کی نگرانی: لوڈ کے تحت ہائیڈرولک اور کنکریٹ کے دباؤ کو ریکارڈ کریں (رکاوٹوں کی نشاندہی کرنے والے اسپائکس کے لئے دیکھیں)۔
مطابقت کو مکس کریں: پروجیکٹ - مخصوص مکس ڈیزائن کے ساتھ ٹیسٹ کریں۔ کے لئے چیک کریں:
پائپ کلگنگ۔
نوزل بلڈ اپ۔
Excessive rebound (>15 ٪ پریشانی کا شکار ہے)۔
پرت آسنجن: سپرے اوورلیپنگ پرتیں ؛ ڈیلیمینیشن یا سلپنگ کا معائنہ کریں۔
4. حفاظت اور تعمیل
ایمرجنسی رک جاتی ہے: فوری طور پر بند ہونے کی تصدیق کے ل all تمام E - بٹنوں کو ٹرگر کریں۔
دھول کنٹرول: گھر کے اندر چھڑکنے والے وینٹیلیشن/فلٹریشن کو چیک کریں (سلکا دھول کا خطرہ)۔
شور اور کمپن: Measure operator exposure (use PPE if >85 ڈی بی)۔
سرٹیفیکیشن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین علاقائی حفاظت کے معیارات کو پورا کرتی ہے (جیسے ، سی ای ، او ایس ایچ اے)۔
5. عام مسائل کا ازالہ کرنا
رکاوٹیں: ریورس موڈ یا واٹر فلشنگ کا استعمال کرتے ہوئے صاف کریں (دباؤ میں کبھی جدا نہ ہوں!)۔
متضاد سپرے: ہوا/پانی کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں یا پہنے ہوئے روٹر/مہروں کی جانچ کریں۔
اعلی صحت مندی لوٹنے والی: نوزل زاویہ (سطح پر 90 ڈگری) کو بہتر بنائیں ، فاصلہ کم کریں ، یا مکس ڈیزائن پر نظر ثانی کریں۔
دباؤ کے اتار چڑھاو: پہننے والے پرزوں کا معائنہ کریں (پسٹن مہریں ، ترسیل نلی لائنر)۔
6. پوسٹ - ٹیسٹ دستاویزات
لاگ پریشر/بہاؤ کی شرح ، آؤٹ پٹ ، اور کسی بھی بے ضابطگیوں۔
نوٹ پہننے والے حصوں کو متبادل کی ضرورت ہے (جیسے ، روٹر ، مہر ، ہوز)۔
کارخانہ دار چشمی (جیسے ، پوٹزمیسٹر ، نورمیٹ ، سکا) کے خلاف توثیق کریں۔
تنقیدی اشارے:
مادی معاملات: ٹیسٹوں کے دوران نمائندہ مکس (فائبر - پربلت؟ ایکسلریٹر؟) استعمال کریں۔
آپریٹر کی مہارت: تربیت یافتہ نوزل آپریٹرز شامل کریں - تکنیک کے نتائج کے نتائج۔
ماحول: ملازمت کی سائٹ (نمی ، درجہ حرارت) کی عکس بندی کرنے والے حالات میں ٹیسٹ۔
ہمیشہ مشورہ کریںکارخانہ دار کا دستیماڈل - مخصوص طریقہ کار کے لئے۔ اگر کارکردگی مختصر ہوجاتی ہے تو ، نظام کو دوبارہ سے تیار کریں یا ہائیڈرولک پمپ یا روٹر/اسٹیٹر اسمبلی جیسے اہم اجزاء کا معائنہ کریں۔
کسی مخصوص ٹیسٹ کے بارے میں مزید تفصیلات کی ضرورت ہے؟ ہمیں بتائیں!
